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Simatic S5 – PLC S5-135U

Simatic S5

Hola les saluda Jair, bueno  como ya la mayoria conoce estos PLCs S5 son de la marca Siemens, bastante antiguos y pesados. En esta ocacion les presento al S5-135U . Uno de los PLC S5 de gama alta. Aunque en este momento no soy capaz de comparar sus capacidades con la de un PLC actual, voy a ir describiendo en los siguientes posts el avance que vaya desarrollando. Partiendo de que en este momento se poco de los PLC S5. No soy experto en el tema y para cualquier otra consulta por favor contactese con su distribuidor de Siemens local.

Buenos comencemos, lo primero que vemos es que esta divido en dos grandes partes.

1 Parte.- El bastidor central donde se aloja la CPU S5
2 Parte.- Debajo del bastidor tenemos ocupando bastante espacio la fuente de alimentacion ( 6ES5 955-3LC41 ) . Aqui se aloja la Bateria

A partir del 01 de Octubre de 2005 los PLCs de las familias SIMATIC S5-135U y 155U/H serán considerados productos descatalogados (segun la pagina oficial de Siemens).

Bastidor (Rack Simatic s5-135U/155U )

El bastidor cuenta con 21 slots donde podemos insertar desde la CPU, modulos de comunicacion CPs, y modulos de Se~nales SM), para nuestro caso consta de:

CPU  928B Simatic 6ES5928-3UB21 con tarjeta de memoria RAM de 256 Kbyte 6ES5 374-2AH21. La guia de programacion del PLCs5 se la descarga desde aqui , tomar en cuenta que esta en ingles. El manual de usuario se puede descargar en su version en espa~nol desde aqui
Esta CPU es una version mejorada de la CPU928A, las primeras version de estas cpu 928B ocupaban 2 slots en el rack o bastidor, esta que estoy probando solo ocupa 1, entonces no es tan antigua que digamos, alguna caracteristicas que comparten entre la A y la B son tamano de memoria, uso de memoria y bloques de comunicaciones como FBs estandares, y alguna de sus diferencias son principalmente relacionada con mejoras por parte de la 928B como ser:  velocidad de procesamiento 2 veces mas rapido, y en comandos de texto es 10 veces mas rapido, bits de memoria S, fecha y hora y es posible tener una segunda interface. Concluyo entonces que es posible migrar un programa de una CPU 928A a una CPU 928B de forma sencilla. Aunque de forma inversa tambien es posible pero representa un reto mayor.
Migraciones Posibles: cpu923/cpu921/cpu922 y cp525/ip242  son posibles migrar a una CPU 928B.
Como nota adicional estos PLC S5 venian en presentaciones con memorias RAM o memorias EEPROM  segun el modelo, los modulos anteriores al redise~no de las 928B se remonta a Abril de 1997 .

SINEC CP 143 6GK1143-OTA02 Este es un modulo de comunicacion CP Sinec H1, el modelo con el que se cuenta es un Cp143 el cual usa direccionamiento por MAC, tambien existe otro tipo de moodulo la CP1430 TF la cual usa direccionamiento MAC tambien, pero la CP1430 TCP usa simplemente el direccionamiento por IP. En el modulo de comunicacion SINEC CP140 TF la comunicacion se agrega en el paquete del programa, existe un convertidor que va de una cp143 a una cp1430tf , algunos links interesantes que encontre sobre estos modulos son:

Comunicacion son los siguientes:Compatibilidad entre una CP143 y una CP1430 TF
El Manual de Usuario del CP143 SINEC
Software de configuracion del Cp143 para S5 (versiones antiguas)

Cabe aclarar que a simple vista no se ve ningun puerto RJ45, es porque se tiene que usar un adaptador, en este caso vino incluido con el CentreCOM 210TS de la marca Allied Telesis, modelo AT-210TS el cual tiene un conector AUI en un extremo y un RJ45 al otro extremo, es compatible con ethernet. Aqui el manual de usuario.

2 Modulos de Entradas Analogicas Simatic 6es5460-4ua13, viene con aislamiento galvanico de 8 Entrada Analogicas. En total se tendria 16 Entrada Analogicas, soporta rangos de 1,25V,  2,5V ,  5V, 10V, 20mA,  4 a 20mA

 

1 Modulo de Salidas Analogicas simatic 6es5470-4uc13,  version compacta de 8 Salidas Analogicas, cuyos rangos van de +1 a 5v, +4 a 20mA. Mas adelante ampliare mas informacion sobre cada modulo. NOTA.- Para quitar cualquier de estos modulos es necesario retirar el panel frontal superior y luego presionar el boton y girar a el lado izquierdo para luego simplemente estirar el modulo hacia afuera. Estos Modulos viene con uno jumpers en el lado posterior.

2 Modulos de Entradas Digitales Simatic 6ES5 430-4UA14,  Este modulo cuenta con 32 entradas digitales, todas funcionan con  una tension nominal de 24 vDC, las intensidades de entrada son de 7,0 mA y claro que cuenta con separacion galvanica, pero solamente esta dividio en 1 grupo (32 DI)

1 Modulo de Salidas Digitales Simatic 6ES5 458-4UC11, Este modulo viene con 16 salidas digitales, son salidas a relee y soportan hasta 250V y una corriente 5A, estan dividos en grupos de 2 (de 8 cada grupo) y estan separados galvanicamente.

1 Modulo de interfaz Profibus-DP, IM308-C, Simatic 6es5 308-3uc21 Este modulo de comunicaciones funciona como Maestro para los siguientes racks 115U, 135U y 155U, viene incluida con una memoria de tarjeta la cual es programable, en este claso es una memoria flash de 256 Kbyte. Desde Aqui se puede descargar el fichero GSD.

1 Modulo de Interface IM304, Simatic 6ES5304-3UB11 ,

 

 

 

La Fuente

1 Fuente 6ES5 955-3LC41

 

 

Reles de estado solido? | Cuando y Porque Usarlos

Relé de Estado SolidoMucho se habla de este tema, pero esta por demás decir que los relés de estado solido son mucho más duraderos que un relé normal bajo ciertas condiciones. Muchas veces nos preguntamos, si es mejor conectar un actuador directamente a la tarjeta de salida digitales, otros prefieren conectar un relé externo mecánico y  otros irán por el relé de estado sólido.

Los triacs son buenas para relés, solenoides, contactores,etc. Cuando son usados con luces y sirenas algunas veces el voltaje drenado puede falsos disparos en los dispositivos y es así que una carga adicional tiene que ser añadida al final de los dispositivos. Se sabe que la mayoria de las tarjetas TRIAC de los PLC no manejan muy bien corrientes altas. Algunas marcas incluso ofrecen TRIAC para alta corriente que van arriba de los 2.0 Amperes por punto pero muchos TRIACS son de 0.5 Amperes por punto.

Los Relés pueden pasar más corriente que muchas tarjetas TRIAC pero ellos no duran lo suficiente y uno necesita algun método de supresión en el dispositivo, como por ejemplo un diodo o una bobina. En muchas marcas de gama alta esto ya viene incluido, como un ejemplo estan los modelos de Allen Bradley y otras marcas que no recuerdo o que no encontré mucha información sobre los modelos, pero te digo que no es algo que uno se fija cuando va a comprar un PLC.

Cualquier cosa que tenga normalmente tenga un ciclo de conmutado ON/OFF alto (osea de frecuencia alta) debe ser si o si de ESTADO SÓLIDO.

Ya que normalmente los relés normales produciran un arco y eventualmente eso fallará.

HMI y Scada con Micro 810, 830 y 850 de Allen Bradley

 

Panelview con micro 800

panel view con un micro 800

La serie de controladores Micro 830 soporta el protocolo RTU Modbus por defecto y sus puertos de expasion seriales, asi que son factibles para aplicaciones basica sobre RTU. Asi mismo tambien cuenta con el soporte para ASCII en el protocolo,el cual se podria usar para programar otros protocolos pero esto ya suena a otro nivel.

RSview32 y RxLinx no tiene los drivers del protocolo RTU por defecto, asi que otro servidor OPC que si tenga podria ser una excelente opción. Existen bastante servidores OPC que cuentan con estos driers, como por ejemplo KepServerEX(de Kepware) ó Matrikon.  Hasta donde tengo entendido los Micro 810 no soportan un puerto serial, y por supuesto el Micro 850 todavian no estan disponibles en el mercado para que se pueda brindar una opinión al respecto. Seguramente existiran algunos cambios a esta seria de micro 800 en un futuro por parte de Allen Bradley.

Solucion usar Modbus RTU

Ahora para conectar a los HMI (Panelview) no necesitamos usar el bloque de mensaje MOdbus sino más bien seguir el metodo tradicional de hacer que el Componente PanelView sea el Maestro Modbus RTU y tener el Micro 830 como el Modbus RTU esclavo.

Ahora tambien podriamos implementar SErial CIP en las terminales del componente del PAnel View para que asi uno pueda explorar y leer los nombres de los tags nativos del Micro 800.
Pero por ahora es bastante engorroso a la hora de escribir y recordar:  Uno  mapea los tags del Micro800 hacia registros Modbus (existe una opcion en el arbol del controlador), luego de eso cambias al editor PVc y configurás los tags de KepServer para usarlos en las direcciones Modbus.

Debe existir alguna forma para exportar el registro modbus/tabla de tags y luego importarla en KepServer, pero todavia no lo se o no me enteré.

Tambien estoy sorprendido de no ver una nota técnica detallada acerca del Pvc/Micro800 o alguna guía rapida al respecto. Bueno en realidad si existen notad técnicas acerca del Micro 800 pero nada o casi nada sobre la Conectividad. Existen una pequeña documentación mas detallada en la sección CCW en el archivo de ayuda.

Bueno para ver un poquito más podés revisar este link, con un poco más de documentación al respecto, relacionado con los PanelView y su respectiva comunicación, pero todavia le falta aun más.
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/qr/2080-qr002_-en-p.pdf

Revision del Nuevo Micro 800 de Allen Bradley

Bueno yo tuve la oportunidad de usar el nuevo Micro 810 de Allen Bradley, pregunté aqui en mi país y todavia no lo tenian (los representantes se llaman Larcos) . Bueno les daré algunas impresiones hacerla de esta pequeña bestia.

Una cosa a tomar en cuenta es la descarga del programa, ya que es bastante pesadito , bueno yo tengo una conexion a internet lenta asi que ustedes ya entenderán (estoy en Bolivia). Y ni hablar luego de querer actualizar el software.

Una nota importante que es totalmente aceptable es que cuando la compré tenia un defecto en le firmware que termina los procesos cada 49 días. Necesitará una actualizacion del firmware del plc en las proximas semanas (antes del día 49). Mientras este alimentado este contador de 49 días continuara hasta que bueno ocurra el apagón.

Hablando un poco sobre la programación, les comento que fue un poco complicado.Por que no existe mucha ayuda al respecto. Les comento que la programación no es como el softawre del 500, es más parecido al del 5000 (basado en tags). Uno de los mayores desafios que tuve fue la base del tiempo que manejan los timers. Muchos ejemplos mostraban segundos y yo queria usar milisengudos. Despues de eso no tuve mayores problemas cambiando tags y claro antes primero cambiando atributos para que se puedan mostrar. EL bloque de instrucciones tiene varias funciones de escalamiento proderosas desde ASCII hasta controlores PID. Las instrucciones tambien incluyen variables de sistema que se pueden usar en el programa.

Es similar a un s7-1200 con los modulos para agregar encima.Y usa un cable standar USB.

Tiene 2 puertos standar.

El adaptor USB

Bueno lo que más llama la atención.El conector USB y el cable de la computadora. Simplemente necesitamos el driver y listo el 810 se mostró en la computadora inmediatamente. La descarga fue relativamente rápida y sin problemas. La ventana frontal muestra el estados de las E/S por defecto, asi que fue facil ver que estaba ocurriendo.

El archivo guardado es gigante… toma alrededor de 2.7 Mb en el folder (bastante diferencia con Siemens). Mirando en el directorio vi una base de datos Acess llamada PrjLibrary que es 2.6Mb . Asi que suponemos que esto es usado para la creación  y el desarrollo y no es descargado al plc.

Un pequeño programa toma bastante tiempo escribirlo en el programa, bueno en parte que todavia no se las muy bien las instrucciones y como se mueven las cosas. Despues de mi primer intento, esto ya deberia ser muchisimo más fácil. Cualquier que halla realizado algun tipo de programación en PLC deberia ser capaz de entender relativamente fácil como programar este nuevo plc.

Lo malo
Al parecer no existe ninguno metodo de monitoreo (micro810) En Linea con cual uno pueda digamos hacer el Tunning del PID o para Motion control.
Tal vez en versiones posteriores podamos contar con esta opción, o tal vez simplemente no vi la opciones.

Los comentarios de autor no son almacenados en el PLC.

Ultimas Noticias

  • Existe una nueva actualización para MICROs800 con el firmware antiguo enla pagina de AB 2.57.00.15
  • La familia micro800, se divide en los siguientes Equipos disponibles
    1. Micro810.- Un microplc (termino Siemens) o podrias decir que es como un Pico, porque tiene su pantalla (1.5″) y todo eso. 4 DO (releé).
    2. Micro830.- Un equipo con mayores prestaciones
    3. Micro850.- Lo maximo de esta nueva familia.

Allen bradleyAllen bradley plc

Sensor Magnetico pick up a PLC

Nos basaremos en el uso de sensores magneticos en la medicion de movimiento, como el uso de detectores de cero movimiento y tacómetros basados en pickups magneticos
Basicamente varian la inductancia debido a la cercania de un objeto metálico.
Osea cuando un objeto ferromagnético ingresa en el campo del imán y/o lo abandona, el cambio que resulta en las líneas de flujo induce un impulso de corriente, cuya amplitud y forma son proporcionales a la velocidad de cambio del flujo. Cuando el objeta ingresa al campo y se mantiene estatico entonces no existe variacion y podemos apreciar q no existe variacion en la salida de nuestro prick magnetico. En el caso de que sean unos dientes vemos que el campo va variando rapidamente, entonces la frecuencia se define por una formula que esta en base al numero de pestañas que detecta por las rpm a la q gira dividio entre 60.
Ahora la tensión que se mide sobre la bobina varía como función de la velocidad a la que se introduce el material ferromagnético en el campo del imán. La polaridad de la tensión depende de que el objeto esté ingresando en el campo o abandonándolo.
También existe una relación entre la amplitud de la tensión y la distancia sensor-objeto. La sensibilidad cae rápidamente al aumentar la distancia. El sensor es eficaz a un milímetro o menos. Eso depende del fabricante ya que en su manual indicara la distancia óptima entre el objeto y el sensor.
Tambien otra opcion barata es usar sensores de tipo hall uno de ejempo es el integrado UGN3113 – UGN3119 Interruptor de Efecto Hall

Medicion de la rotación?

Los sensores pick-up magnetico son sensores ideales para medir la rotación o monitorear la velocidad de diversas máquinas a partir de ruedas dentadas o en forma de engranajes. Forman una tensión alterna de forma cuadrada en su salida cuando un objeto ferroso se mueve frente a su cara sensible del sensor. La cual es proporcional a la frecuencia del movimiento de rotación de la rueda dentada. Utiliza el pincipio de generación de energia eléctrica por inducción.

Instalación Mecánica


Para un optimo rendimiento de sensores magnéticos devemos observar que:

A>D
H>D
C>3xD
0,1< E < 0.5mm
Instalación eléctrica

Los pick-up mágneticos no necesitan alimentación.Generan una tensión alterna de forma cuadratica, proporcional a la rotación o al numero de dientes. ESta frecuencia de salida del pick-up esta dada por la siguiente formula
Donde:
n es la rotación de la rueda dentada en RPM (rotaciones por minutos)
p es el numero de dientes de la rueda dentada
f es la frecuencia en Hz

Como conectar al PLC ?

Bueno existen varios metodos, uno d elos métodos seria usar un acondicionar de señal, el cual tomará la señal análoca del sensor magnetico y nos entregara una salida digital a nuestra Entrada configurada como

Contador Rapido en el PLC.
Normalmente estos acondicionadores necesitan una fuente de alimentación externa, de 24v o 12v. Necesitaremos un acondicionador de la señal alterna que genera el pick up magnetico a algo que sea entendible por nuestro PLC en este caso una señal de pulsos cuadrados.
Dos equipos a modo de ejemplo son:

Magnetic pickup adaptor HE-XMP   de Horner, el cual basicamente tiene el siguiente diagrama

El cual basicamente no es mas que conectar los dos hilos  de nuestro sensor magnetico y la salidas a una de las entradas de contador rapido de nuestro PLC.

En este caso este equipo  necesita alimentación externa y es bastante delgado.

 

 

 

 

Modelo 8560 de Calex Magetic pick up a HSC de PLC

Haz click en la imagen para ampliar

Basicamente este es otro que realiza la misma funcion que el anterior solo que es un poco más abultado y de otro fabricante tambien a un contador rápido

 

Entrada de 4-20ma/0-10v. al PLC

Bueno si es que no queremos usar una entrada de contador rapido en nuestro PLC tambien existen modulos que realizan esta conversion y nos envian simplemente el valor de la frecuencia en datos de 4-20mA o de 0-10v.

Aqui dejo algunos ejemplos de que equipos se podrian usar:

 

Potenciometro de 4 a 20 mA

Para poder controlar con un potenciometro una entrada analogica de nuestro PLC primero tenemos que usar la Ley de Ohm. Esto asume que usas E/S a 4-20mA. Para 24 Vdc asumiendo una impedancia de entrada de 250 Ohm, se puede usar una resistencia fija de 1K Ohm o (950 Ohm si podés conseguir)  en serie con el potenciómetro para limitar la corriente maxima de 0,020 Amp ( 24/(1000+250)=19,2 mA lo cul es usualmente lo mas cerca suficiente). Si no vos podes aumentar el ajuste de tu fuente de alimentación un poco a 25Vdc). Luego un potenciometro de 5K Ohm en serie te lleva alrededor de 4 mA (24/(5000+1000+250)=3,84 mA)

Si estas buscando por una entrada de Voltaje, de nuevo usa la Ley de Ohm and tu voltaje de exitación. Recuerda un potenciometro es en realidad un dispositivo de 3 hilos,que hace la lectura desde el principio hasta el final de giro.

Red De Ge Fanuc 90-30

Notas importantes a la hora de planificar una Red

1.La capa fisica de la intercionexion de cables es menos importante que el codigo dentro del PLC que controlan las comunicaciones.

Ge fanuc
2.Si cada PLC tiene un modulo maestro de Profibus, entonces ellos no estan compartiendo datos con uno y otro sobre Profibus. Un maestro profibus lee y escribe datos a los esclavos en la red. Para poder comunicarlos a varios PLC como 5, tenemos que buscar en el manul la forma de hacer que los otros actuen como Esclavos Profibus.
3. El area %G en los PLC Ge FAnuc es simplemente un área de memoria. Ahora si queremos que los datos sean compartidos con multiples PLCs, debe existir codigo que haga posible esa accion compartida.

En resumen es importante leer la informacion sobre la Informacion Global de Ethernet para Ge Fanuc. Es un método donde uno puede activar comunicaciones continuas de datos entre multiples PLC sobre la red ethernet cableada. Asumiendo que todos los PLC estan interconectados via Ethernet.

1.La capa fisica de la intercionexion de cables es menos importante que el codigo dentro del PLC que controlan las comunicaciones.
2.Si cada PLC tiene un modulo maestro de Profibus, entonces ellos no estan compartiendo datos con uno y otro sobre Profibus. Un maestro profibus lee y escribe datos a los esclavos en la red. Para poder comunicarlos a varios PLC como 5, tenemos que buscar en el manul la forma de hacer que los otros actuen como Esclavos Profibus.
3. El area %G en los PLC Ge FAnuc es simplemente un área de memoria. Ahora si queremos que los datos sean compartidos con multiples PLCs, debe existir codigo que haga posible esa accion compartida. 

En resumen es importante leer la informacion sobre la Informacion Global de Ethernet para Ge Fanuc. Es un método donde uno puede activar comunicaciones continuas de datos entre multiples PLC sobre la red ethernet cableada. Asumiendo que todos los PLC estan interconectados via Ethernet.

Borrar Password PLC S7-300

Cambiar la contraseña del PLC.

Tengo activada la seguridad de PLC S7 300, CPU 315F-2 PN / DP. Tengo la contraseña correcta para el programa de seguridad, pero cuando quiero descargar el programa de seguridad o configuración del hardware de PLC necesito otro que no tengo.
Por lo tanto, mis preguntas son las siguientes:

  • La contraseña de PLC se almacena en la MMC? Porque he intentado restablecer PLC de estado de entrega y no me ayuda.
  • ¿Hay alguna posibilidad de formatear la tarjeta sin necesidad de herramientas especiales? En el manual de Siemens está escrito, que no puede reiniciar la MMC en el PLC con el botón MRES PLC a  menos que lo solicite.

Respuesta:

Si usted tiene Siemens PG con usted, entonces usted puede simplemente conectar la tarjeta MMC en el PG y el acceso / borrar el programa escrito en la tarjeta MMC.

Otra idea que no lo he probado.
Conecte el MMC en el lector de tarjetas normal. Conectando el MMC de SINAMICS en el lector de tarjetas, tuve la oportunidad de leer el archivo GSD almacenados en el mismo

 

Estaba trabajando en la comprensión de lo que son S7-31x MMC. Al final, he recogido la siguiente información:

Mediante el uso de esta herramienta también se copia el formato especial de SIEMENS.
Sin embargo, en caso de que desee utilizar no 16MB SIEMENS o MMC de 32 MB, no puedes usarlo en S7 como cada MMC ha privado CID y CSD registro donde se almacenan informacion como OEM / ID de aplicación, nombre del producto.

El ejemplo de SIEMENS 64KB MMC está en http://www.tischer.cz/64kb.txt . CID es OTP registrarse y primeros 14 bytes de la CDS se programan sólo por el fabricante. S7 comprueba y compara información almacenada. del CID y el CSD.

Si usted tiene SIEMENS MMC formateada accidentalmente en el estándar SD / MMC lector grabador de tarjetas / (por ejemplo, en formato FAT) se puede reparar en este estándar MMC / SD de lectura / escritura.

1. Leer el MMC original de Siemens S7imgrd (del mismo tamaño que la tarjeta no)

2. escribir esta imagen  MMC S7imgwr

Si usted necesita para hacer copia bit real de la tarjeta MMC o desea reparar  la tarjeta MMC, usted tiene que utilizar el programa WinHex ( http://www.x-ways.net/WinHex/index-m.html ).

Nuevo Logo Siemens 0BA7

El nuevo Logo con ethernet ya esta aqui Señoras y Señores. Aqui su nuevo codigo 6ED1052-1MD00-0BA7.

Una de las principales características de este nuevo Logo es su puerto RJ45 que nos posibilita la posibilidad de comunicar a nuestro Logo a una red Ethernet, con casi todos los beneficios que nos brinda esto.

Ademas de todo esto, tambien Siemens nos trae otra sorpresa con la nueva version de su software LogoSoft Comfort, que va de acuerdo con el lanzamiento de este nuevo equipo.

Otra de las novedades en este nuevo logo es la posibilidad de almacenar programas esta vez usando memorias SD similares a las usadas en los equipos s7 como  S7-1200,  s7-300, s7-400.

Caracteristicas principales

Aqui algunas caracteristicas principales de este nuevo equipo:

  • Voltaje de entrada: version de 12Vdc y 24Vdc
  • Rango permisible: Superior 10.8V  Inferior 28.8V
  • Reserva de Energia: 480 horas.
  • 8 Entradas Digitales (4 pueden usarse como Entradas Análogas 0-10V
  • 4 Salidas Digitales
  • No cuenta con proteccion contra cortocircuito (Usar fusible externo)
  • Capacidad de carga maxima de switcheo:  4A (carga inductiva)
  • Capacidad de carga maxima de switcheo: 10A (carga resistiva)
  • Temperatura de operación: De 0 °C a  55 °C
  • Montaje en riel DIN de 35 mm o  para empotrar.107x90x55 mm

Aqui dejo para que descarguen el manual oficial de nuevo logo Siemens 0BA7  con ethernet.

DESCARGAR MANUAL LOGO ETHERNET

 

°C

Encontrar y Configurar PLC en ethernet

Como Encontrar y configurar un PLC en una Red Ethernet (S7 Siemens)

En este caso vamos a usar el softawre Simatic Manage para encontrar las estaciones mas cercanas disponibles.

Escenario:

Se tiene un CPU s7-300 conectando a  un switch ethernet a traves de un modulo de comunicaciones (CP) Lean.  El modulo Lean aun no tiene configurada su IP y necesitamos programar el CPU y no disponemos del cable de programacion ni acceso fisico al PLC y necesitamos programar.

Solucion:

Primeramente conectamos el cable de red al mismo switch que esta conectado el PLC, luego de eso nos dirigimos a el software SIMATIC Manager, nos dirigimos al menu de  Sistema de destino y en el menu desplegable escojemos la opcion de Editar estaciones Ethernet.

ethernet plcLuego de eso nos saldra una pantalla donde podemos poner la direccion MAC addres del CP Lean si es que lo conocemos, de otro modo hacemos click en Examinar para que de forma automatica se realize un rastreo del modulo en la red. Una vez encontrado el modulo, seleccionamos de la lista y damos Aceptar. Veran que ya nos sale la direccion MAC seleccionada, ahora procedemos a configurar la IP que deseamos para ese modulo, en este caso yo escribi de forma arbitraria 192.168.0.15 , tambien no te olvides configurar la mascara, en mi caso 255.255.0.0

Por ultimo procedemos a Aceptar. y ya tenemos configurada nuestro modulo de comunicaciones. Ahora simplemente para acceder podemos configurar manualmente nuestra IP y estar en la misma subred de nuestro PLC para que podamos conectarnos y programar. Eso simplemente lo hacemos en la configuracion de Red de nustra computadora.

 

Eso es todo. Espero que halla sido de ayuda.